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　　現(xiàn)代成本會計拓寬了傳統(tǒng)成本會計的內(nèi)涵和外延，其涉及的內(nèi)容廣泛，以我國會計界目前的共識來看，現(xiàn)代成本會計的基本內(nèi)容是：成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核、成本檢查。

　　成本會計是財務(wù)會計與管理會計的混合物,是計算及提供成本信息的會計方法。

　　財務(wù)會計要依據(jù)成本會計所提供的有關(guān)資料進(jìn)行資產(chǎn)計價和收益確定，而成本的形成、歸集和結(jié)轉(zhuǎn)程序也要納入以復(fù)式記賬法為基礎(chǔ)的財務(wù)會計總框架中，因此，成本數(shù)據(jù)往往被企業(yè)外部信息使用者用于對企業(yè)管理當(dāng)局業(yè)績的評價，并據(jù)此作出投資決策。同樣，成本會計所提供的成本數(shù)據(jù)，往往被企業(yè)管理當(dāng)局作為決策的依據(jù)或用于對企業(yè)內(nèi)部管理人員的業(yè)績評價。

　　成本會計要做哪些業(yè)務(wù)?

　　成本會計是公司做好內(nèi)部控制重要的財務(wù)崗位。其中不但要做好公司各項生產(chǎn)流程的核算工作，成本分析工作也是一個重要的環(huán)節(jié)。

　　日常三大業(yè)務(wù)

　　生產(chǎn)訂單的審核。根據(jù)ERP管理規(guī)定，生產(chǎn)管理部根據(jù)銷售訂單生成生產(chǎn)訂單。成本會計審核生產(chǎn)訂單是否在銷售訂單的范圍內(nèi)。公司做到按合同生產(chǎn)，沒有合同的只準(zhǔn)許是市場常用產(chǎn)品作為備用庫存所用。這些訂單要有公司領(lǐng)導(dǎo)簽批才準(zhǔn)予生產(chǎn)，其他情況不允許安排生產(chǎn)，以避免造成庫存積壓。

　　材料出庫單的審核。材料出庫單根據(jù)生產(chǎn)訂單按物料清單(BOM)展開生成。成本會計審核材料出庫是否完整、準(zhǔn)確，這就要求成本會計對公司產(chǎn)品的構(gòu)成熟悉。有的產(chǎn)品BOM建設(shè)不完善，要督促技術(shù)中心把BOM建全。BOM是物料出庫的重要工具，直接影響材料出庫的準(zhǔn)確性。產(chǎn)品沒有BOM不能領(lǐng)料。一個產(chǎn)品的BOM不齊全、倉庫記錄不準(zhǔn)確就會使得原材料倉庫出庫混亂，因為一個產(chǎn)品生產(chǎn)時物料領(lǐng)用會涉及到多個倉庫。如果一些物料從原材料庫房里不能單個領(lǐng)用的，比如標(biāo)準(zhǔn)件、濾芯紙等可以按入庫倒沖材料出庫。

　　生產(chǎn)加工過程中的生產(chǎn)成本跟蹤。原料投入、產(chǎn)出成品與損耗要做到與相關(guān)指標(biāo)對比，每天的消耗與產(chǎn)出要有所統(tǒng)計。每天做日報表《各產(chǎn)品投入產(chǎn)出對比表》、《各車間消耗與產(chǎn)品入庫日報表》，并在生產(chǎn)會上予以公布，給各車間及公司領(lǐng)導(dǎo)提供有效數(shù)據(jù)，及時做出成本控制管理工作的決策。

　　車間生產(chǎn)的產(chǎn)品都要有按機(jī)器工時或人工工時分配的系數(shù)。當(dāng)有新產(chǎn)品時成本會計跟蹤車間生產(chǎn)，并與車間結(jié)合核算分配系數(shù)并輸入ERP管理賬套，避免月末一次輸入不準(zhǔn)確、不真實現(xiàn)象。

　　車間購買設(shè)備維修用件及勞保用品時，有財務(wù)部長簽字后交成本會計做憑證后到出納崗位進(jìn)行報銷費用，會計分錄為:

　　借:制造費用——維修費(**車間)

　　貸:現(xiàn)金

　　月末業(yè)務(wù)列表

　　生產(chǎn)訂單完成情況要跟蹤審核。當(dāng)月訂單當(dāng)月用，上月訂單月末要及時關(guān)閉，做到"當(dāng)月事，當(dāng)月畢"，以防止車間參照上月生產(chǎn)訂單辦理材料出庫的違規(guī)操作。

　　產(chǎn)成品入庫量耗用材料按BOM展開與材料出庫單進(jìn)行核對是否一致，檢查入庫產(chǎn)量多而耗用材料少的現(xiàn)象以及無入庫產(chǎn)品只有材料出庫的現(xiàn)象，以確保材料出庫準(zhǔn)確、核算成本真實。

　　還要檢查從投料、生產(chǎn)到產(chǎn)品入庫各環(huán)節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否連貫，以杜絕生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)無故浪費現(xiàn)象。

　　月末協(xié)助動力設(shè)備科電工抄寫各車間用電情況，并檢查電表的運轉(zhuǎn)情況，以確保車間用電分配準(zhǔn)確。根據(jù)公司交納電費發(fā)票分?jǐn)偢鬈囬g用電金額，并編寫會計分錄:

　　借:制造費用——動力費(**車間)

　　貸:銀行存款成本會計

　　還要負(fù)責(zé)對車間半成品庫及成品庫進(jìn)行盤點，材料會計負(fù)責(zé)原材料庫的盤點。成本會計月末很后一天導(dǎo)出賬套內(nèi)所負(fù)責(zé)倉庫的庫存，與倉庫保管員實地核查庫存。為減少工作量，一般公司都是每月抽盤，每季度大盤。抽盤時要把產(chǎn)品的每個大類都抽到，且抽盤量不能低于總量的30%。盤點后有庫房做盤點表且分析原因，上報總經(jīng)理簽批后交財務(wù)部做賬務(wù)處理，成本會計作會計分錄。

　　盤盈時:

　　借:庫存商品

　　貸:營業(yè)外收入

　　盤虧時:

　　借:營業(yè)外支出(或其他應(yīng)收款)

　　貸:庫存商品

　　如果當(dāng)月盤盈虧原因沒有查清楚，財務(wù)成本會計通過待處理財務(wù)損益科目處理。

　　月末結(jié)賬的工作清單

　　確保各車間單據(jù)都已經(jīng)審核。材料會計把材料模塊賬務(wù)結(jié)賬完畢，確保各車間各產(chǎn)品都具有分配系數(shù)。成本會計根據(jù)ERP管理規(guī)定把每個車間作為每一個成本中心按生產(chǎn)流程依次核算各成本中心的成本。由于不同車間之間產(chǎn)品有互相領(lǐng)用的現(xiàn)象，如果不依次核算各車間成本，混合核算就會有重復(fù)現(xiàn)象。

　　會計分錄如下:

　　分?jǐn)偝杀緯r:

　　借:生產(chǎn)成本

　　貸:原材料制造費用

　　結(jié)轉(zhuǎn)成本時:

借:庫存商品——產(chǎn)成品庫存商品——半成品

　　貸:生產(chǎn)成本

　　月末結(jié)賬后的報表分析，可以從三方面入手：第一，各產(chǎn)品投入產(chǎn)出對比表，是可以直觀分析投入產(chǎn)出的量化指標(biāo)。第二，實際生產(chǎn)成本與標(biāo)準(zhǔn)成本對比表，是分析成本超出或節(jié)約的有效工具。第三，實際生產(chǎn)成本與預(yù)算成本對比表，是給領(lǐng)導(dǎo)提供公司運營決策準(zhǔn)備金的有力保障。綜上，月初預(yù)算成本的編制工作是至關(guān)重要的，沒有一個好的預(yù)算就不能保障公司正常的運營生產(chǎn)。

　　稅率變化帶來的影響

　　一、九宮格

　　前三格是品種法、分批法、分步法，附分類法、定額法;中三格是生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本、生產(chǎn)成本——輔助生產(chǎn)成本、制造費用，制造費用相當(dāng)飛機(jī)起落架，起飛前先收起落架，即核算成本時先把制造費用轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本及輔助生產(chǎn)成本，輔助生產(chǎn)成本可看作空中加油機(jī)，要輸油到主機(jī)上，即要歸結(jié)分配入生產(chǎn)成本中去;后三格是完全/變動成本財務(wù)核算體系、實際成本/標(biāo)準(zhǔn)成本財務(wù)核算體系、產(chǎn)量/作業(yè)成本財務(wù)核算體系，此為“三三得九”。

　　二、九九分

　　九九八十一個節(jié)點，分為九組。

　　一)一九是成本龍

　　龍頭是成本計劃，龍身是成本核算，龍尾是成本分析，四個金爪是成本控制、成本獎懲、成本預(yù)測、成本決策，龍角是定額、標(biāo)準(zhǔn)成本。

　　二)二九是成本預(yù)測方法

　　即趨勢預(yù)測、本量利分析、敏感度分析、經(jīng)濟(jì)模型預(yù)測、目標(biāo)倒推、經(jīng)驗值、同行參考、彈性預(yù)算、限額成本，可產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本、計劃成本。

　　三)三九是成本管理原則

1.樹立全員成本管理意識原則;

2.實用價值原則(既不搞煩瑣哲學(xué)，又不片面追求簡化);

3.有章可循原則(加強(qiáng)材料物資的收發(fā)領(lǐng)退和盤點管理，做好定額、記錄的設(shè)計和制定，表格要簡單明了);

4.因地制宜(采用適當(dāng)成本計算方法)原則;

5.抓住成本信息五性原則(全面性、真實性、及時性、可比性、可操作性);

6.成本與利潤非完全翹翹板關(guān)系(要具有成本周期、戰(zhàn)略成本觀念);

7.具體情況具體分析原則(能分清受益對象的直接記入，分不清的按標(biāo)準(zhǔn)分配計入);

8.分配標(biāo)準(zhǔn)與待分配費用之間有一定聯(lián)系原則;

9.成本數(shù)據(jù)是為信息使用者服務(wù)原則。

　　四)四九是九個歸集的費用要素

　　即主要材料、燃料動力、應(yīng)付職工薪酬、其他直接費用、折舊費、機(jī)物料、車間經(jīng)費、停工損失、其他間接費用。

　　五)五九是簡化九步核算模板

1.制定產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)卡片(標(biāo)準(zhǔn)耗用及標(biāo)準(zhǔn)單價);

2.查詢期初在產(chǎn)品成本(量、價);

3.進(jìn)行原材料盤點;

4.計算材料分配和制造費用分配得出實際發(fā)生的生產(chǎn)費用;

5.進(jìn)行半成品盤點;

6.根據(jù)定額資料將月末半成品進(jìn)行材料還原;

7.計算完工產(chǎn)品成本，得出半成品成本資料;

8.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本計算材料差異;

9.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本計算費用差異。

　　六)六九是分配標(biāo)準(zhǔn)

1.消耗量2.費用額3.產(chǎn)品的體積、長度、重量、占用面積、售價

4.訂貨次數(shù)、采購價值5.直接材料成本6.直接材料數(shù)量

7.成本動因(插件個數(shù))等8.工人工資、工人工時、機(jī)器工時、投產(chǎn)量

9.各種綜合分配系數(shù)，以上可有定額、實際、計劃等類型。

　　七)七九是九個關(guān)鍵節(jié)點問題

1.原材料領(lǐng)料時結(jié)轉(zhuǎn)成本價格，可按計劃價、實際成本、按定額、按上月加權(quán)平均單價等;

2.成本項目與受益對象的確定問題;

3.輔助生產(chǎn)費用的分配，采用直接分配法、順序分配法、交互分配法、代數(shù)分配法、按計劃成本分配法等(計劃成本分配時，按計劃單位成本計算得出各個車間、部門應(yīng)分配的生產(chǎn)成本、制造費用，輔助成本與計劃成本之間的差額按受益數(shù)量比例轉(zhuǎn)出到非核算部門);

4.成本在不同產(chǎn)品之間分配，如材料按定額消耗量比例或按定額成本比例分配等;

5.成本在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配，一為間接分配，即約當(dāng)產(chǎn)量法、定額比例法，一為直接計入，如在產(chǎn)品不計算成本法、在產(chǎn)品按固定成本計價法、在產(chǎn)品按所耗原材料費用計價法、在產(chǎn)品按定額成本計價法;或者按計劃成本、定額單位成本或很近一期相同產(chǎn)品的實際單位成本計算產(chǎn)成品成本，從產(chǎn)品成本計算單中轉(zhuǎn)出產(chǎn)成品成本后，其余額即為在產(chǎn)品成本;

6.正常停工與非正常停工、正常損耗與非正常損耗;

7.成本下降與效率下降的關(guān)系;

8.成本持續(xù)性降低與形成企業(yè)優(yōu)勢的關(guān)系;

9.成本效益比的關(guān)系。

　　八)八九指周期成本

　　即立項成本、研發(fā)成本、設(shè)計成本、采購成本、生產(chǎn)成本、營銷成本、配送成本、售后服務(wù)成本、行政管理成本，不可顧次失彼，減了一個環(huán)節(jié)成本，增了另一個環(huán)節(jié)成本。

　　九)九九歸一，要提高經(jīng)濟(jì)效益，必須加強(qiáng)企業(yè)成本管理，可采取如下措施

1.以主動的戰(zhàn)略成本管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的被動式成本核算管理，成本降下了，企業(yè)的競爭力下降了，銷售也下降了，顯然是不符合效益很大化原則的，甚至創(chuàng)造優(yōu)勢、發(fā)掘特色還會增加成本，關(guān)鍵是要增加效益;

2.以動態(tài)的成本管理取代靜態(tài)的成本管理，重視成本控制，注重市場調(diào)查和生產(chǎn)經(jīng)營信息的反饋;

3.注重實際而不是想象，壓縮人員開支、降低供應(yīng)價格、提高產(chǎn)量、加強(qiáng)銷量的計劃要務(wù)實，產(chǎn)品價格沒有市場競爭力時該下馬要及時下馬;

4.成本信息要反映成本而不能失真，不能為填報各種口徑的上報資料方便亂攤成本、搞亂賬目，讓企業(yè)管理者無從考核和控制生產(chǎn)經(jīng)營;

5.要重視信息技術(shù)運用，這樣才能有能力及時收集處理大量的成本信息;

6.抓住降低成本的關(guān)鍵，通過技術(shù)創(chuàng)新，通過管理方式改變，而不是偷工減料，也不是盲目地減少產(chǎn)品功能，如只是消除多余功能、改良生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)自動化等;通過全過程管理，而不是簡單的制造成本管理;采取零庫存、訂單生產(chǎn)等避免產(chǎn)品滯銷，加大資金成本，與其他企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)共享、市場共享等分擔(dān)經(jīng)營成本;

7.加強(qiáng)決策前成本核算，企業(yè)新上產(chǎn)品、新接訂單，就要樹立成本意識，既要技術(shù)上可行，也要經(jīng)濟(jì)上可行;

8.重視隱形成本降低，如市場開拓、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整、企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大等成本;

9.與供應(yīng)商、銷售商合作分擔(dān)成本，從日常的企業(yè)成本管理擴(kuò)展到從行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的高度來看成本管理。

　　三、持久管理，算而有用

　　成本管理不是簡單的等同于“支出控制”，而是一項系統(tǒng)工程。核算方法上理論聯(lián)系實際，在簡單的核算方法和核算資料的精確度之間找平衡，制定適合企業(yè)特點的核算流程，糾結(jié)點是制造成本的歸集和分配，歸集哪些內(nèi)容，分配到哪些成本對象中;分析方法上要實際中有所用，用得上，要有戰(zhàn)略成本觀。一環(huán)套一環(huán)，推行全員、全過程的成本管理，反映企業(yè)的生產(chǎn)流程，提供管理者關(guān)心的成本資料，在管理上下功夫，在管理中出效益。

（轉(zhuǎn)自中國財會網(wǎng)）